電機振動故障原因分析及常用的處理方法

發布時間：2022-04-21 10:45:00 點擊：

起重電機專業生產廠家無錫宏達2022年4月21日訊 電機在運行過程中常會發生振動，振動的產生會在一定程度上影響電機的正常運行。本文就電機振動的原因進行了分析，同時給出了處理振動常用的一些方法。

在對電機的振動進行處理時，遵循科學的診斷方法和診斷技術是十分有必要的。由于實際中的振動故障一般具有綜合性和復雜性，對其進行分析和處理是比較有難度的，所以，在處理振動故障時，必須思路清晰、找出振動的具體原因，以便可以有針對性地處理，盡量減少由振動而造成的設備停運或損壞。

電機振動帶來的危害

對于大部分的機械設備而言，振動是設備在運行過程中普遍存在的一種現象。電機和其他一些設備基本上一樣，在工作時也會發生不同程度的振動。經過相關技術人員長期的觀察，得出了電機振動的危害，其危害可以歸結為如下幾個部分：

電機振動的原因及處理方法

1. 電機機座振動的主要原因及處理方法

實際工作中，電機機座振動的主要原因可以歸結為如下兩點：

轉子振動時產生的激振力；
定子鐵心產生的電磁振動引起機座的倍頻振動，相關研究表明當單機容量增大時，倍頻振動也會隨之更加明顯。由相關技術人員得到的結論表明：軸承座設置在定子機座端蓋上的軸承形式，對機座的影響要比落地軸承形式的轉子激振力對機座的影響要大得多。

對于電機機座振動的具體減振措施如下：

2. 轉子不平衡產生的振動及處理方法

電機中轉子的機械不平衡可以大體的分為三種：

對于轉子不平衡產生的振動的處理方法有：

利用動平衡校驗的基本原理進行處理，既是先通過轉子轉動時不平衡質量產生的離心力所引起的振動現象，找出轉子不平衡的具體位置和大小，然后再利用加重或減重的方法加以消除；
對于由轉子質量產生的振動，則需要事先做好轉子靜平衡和低速動平衡試驗。在電機運行的過程中，如果有必要的話則可以利用測振平衡儀做轉子高速動平衡試驗，以便可以盡可能地消除轉子質量不平衡因素。

3. 電機軸承引起的振動

對于不同功率的機械，其電機軸承形式是不一樣的。一般，對于中小型電機而言，常采用滾動軸承；而對于那些大型電機，則多采用滑動軸承。電機軸承形式不同，其引起振動的原因也就不同。電機在工作過程中，作用在軸承上的力會引起兩種不同的振動：一種是軸承座與轉子的相對振動，另一種是軸承座本身的絕對振動。

引起滾動軸承振動的主要因素有四個方面：

軸承的加工精度，軸承套圈的橢圓度、架孔中存在的一些間隙以及滾道表面存在的波紋度等。經過一系列的研究表明，軸承的重要振動源來自架孔中的間隙，間隙過大或者過小都會導致電機劇烈的振動。
安裝軸承時的配合精度，既是指軸承與端蓋以及軸承與轉軸軸承擋的配合精度，所以為了避免電機的振動，需要對軸承的配合精度進行檢驗，對于不合理的配合精度應該及時的更改。
在機械與機械之間常會利用潤滑脂來減小彼此之間的摩擦，電機軸承上一般也會涂抹一定的潤滑脂。涂抹地潤滑脂一旦過稠，其對滾動體振動阻尼作用的效果便會變差；如果過稀的話，將會導致干摩擦。所以在實際中必須涂抹合理稠度的潤滑脂。
在滑動軸承中，支撐軸的部分是由高壓油泵打進來的潤滑油膜，如果油膜不穩定，則會在一定程度上導致潤滑油的渦動和起泡，進而使得軸承產生一系列不正常的反應。導致油膜不穩定的因素有很多，比如說不穩定地負載、轉軸中心不正等。